機械密封的腐蝕技術損壞主要包括：金屬環腐蝕、非金屬環腐蝕、輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕。針對機械密封腐蝕損壞，主要防護方法有科學選材、結構設計、維護與使用幾個方面。

　　機械密封出現損壞的情況較多，常見的損壞形式主要有腐🛌🏻蝕😁損壞、熱損壞和機械損壞。其中腐蝕損壞危害性⛹🏻‍♀️較大^，由于機械密封特殊的結構形式及工作環👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽境和條件不同，腐蝕損壞的形态也多種多樣。

l 機械密封的腐蝕

1．1 金屬環腐蝕

*，表面均勻腐蝕。

　　如果金屬環表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐🔞腐蝕♌️，就會産生表面腐蝕，其現象是洩漏、早期磨損、破👽壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形态，無膜的金屬腐蝕很🛌🏻危險，腐蝕過程以一🥑️定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不鏽鋼、钴、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞，在缺氧條件下新膜🙆🏿很🎅🏿難生成，使電偶腐👯🏾‍♂️蝕加劇。

第二，應力腐蝕破裂。

　　金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區産生👻裂👹縫，進而向縱深發展，産生破裂，稱爲應力腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化钛等密✡️封環，容易出現應力腐蝕破裂。密封環裂紋👽一般是徑向發散型的，可以是一條或多條。這些裂👩🏼‍❤️‍👨🏾縫溝通了整個密封端面💯，加速了端面的磨損，使洩👩‍🍼漏量增加。

1．2 非金屬環腐蝕

*，石墨環腐蝕。

　　用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一🥑️是當端面過熱，溫度大于180℃時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環💑🏾耐磨💑🏾性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質中發生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬~深度不夠，當磨去浸漬層後，耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的😁浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。

第二，石墨環的氧化。

　　在氧化性的介質中，端面在幹摩擦或冷卻不良時😝，産生350～400℃ 的溫度能使石墨環與氧發生反應，産生CO，氣體，可使端面🏊🏿‍♀️變粗😸糙，甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時😜作用下，也會破裂。

第三，聚四氟乙烯（F4）密封環的腐蝕。

　　F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕👻、溶出或變質破壞。例🙆🏿如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定